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橡胶硫化研究

发布时间:2020-03-21 11:33  浏览:

锅炉所发作的饱满蒸汽,通过长距离输送到连续硫化机的管道后,由于热损耗及冷凝水的发作,使实践温度值比理论值要低3O~ 40℃ ,条件的约束又不能运用过高的压力(≯1.8MPa),因而,导致橡皮欠硫化,或许降低出产速度,削减产值。如今,我厂选用过热蒸汽作为硫化加热介质,避免了压力的约束,以及削减冷凝水的发作,使温度可高达250℃,热损耗导致温度降低1O~20℃ ,产值可进步15% ,也克服了欠硫化的表象。
但是,在出产太截面电缆时(护套橡皮厚度≥ 5.Omm),发现电缆外表存在着不一样程度气泡,有的当地呈松软状,有的当地会变硬发脆,即呈现显着的欠硫化和过硫化表象。这篇文章主要是对于这疑问进行剖析、找出缘由,并提出了改善办法,使这疑问得以圆满地处理。
缘由的剖析
咱们试从以下几点进行剖析:
1 护套外表起泡发作的特定条件
(1)仅发作在选用秋兰姆硫化剂的硫化系统,橡皮护套厚度≥5.Omm 的太截面的电缆商品上(其他用金属氧化物和过氧化合物作硫化系统时,均未发作这表象)。
(2)用过热蒸汽作为硫化技术的加热介质。
2.依据其发作的特定条件进行剖析
(1)扫除原材料含有水份过多,或许混炼中带入水份的可能性,因选用同一批混炼的同品种护套橡皮,在出产护套厚度≤4.00mm的电缆时,不发作起泡表象。
(2)猜测发作上述表象的缘由是硫化温度过高和硫化时刻过长所导致的。由于橡皮为不良的导热体,加之大截面电缆的护套较厚,为了确保到达完善地硫化,所以硫化温度选得较高,约210~220℃ ,硫化速度较慢,比小截面电缆的硫化时刻添加约2min。
(3)护套起泡的缘由大多由于材料受热分化发作气体所造成的。由于正常的硫化技术基本上不发作导味气体,而硫化发作气泡时,电缆外表释放出很多异味气体。这可能是某种或某些配合剂在较长时刻(约8min),承受200℃及以上高温条件下发作了分化反响,释放出气体所造成的。
促进剂EZ(ZDC) 促进剂TDEC 促进剂PZ 促进剂BZ 促进剂CDD
 

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