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热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

发布时间:2020-06-24 11:09  浏览:

三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶的各等第均可打针成型;与传统硫化橡胶对比,EPDM/PP的成型周期短,大大降低加工成本。EPDM/PP既能够单独制备打针成型制品,也能够与互溶性好的聚烯烃类资料,乃至是聚酰胺等极性资料进行两层打针成型。广泛应用于轿车、医疗、家电及日用百货等范畴[1]。这篇文章首要探讨了硫化剂用量、动态硫化设备及测验试样的不一样制备办法对打针成型EPDM/PP功能的影响。实验中选择一种在PP熔融温度下,硫化速度适中,硫化时及硫化后残留在制品中的气味较小,适合于制备淡色制品的硫化剂。硫化剂用量与EPDM/PP功能的关系见表1。从表1能够看出,硫化剂用量为0时,即EPDM与PP的简略共混物的紧缩持久变形大,开裂伸长率低,定伸强度和硬度高;参加硫化剂,使橡胶相适度交联的TPV较简略共混的TPV的抗紧缩持久变形和撕裂强度明显提高;硫化剂用量从1份升至3份,共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度呈上升趋势,熔体活动速率变化不大,撕裂强度略有降低,紧缩持久变形减小。硫化剂用量为3份时,EPDM/PP的功能最好。 EPDM/PP的动态硫化可选用橡胶出产的传统设备双辊开炼机,也可选用热塑性塑料的出产设备单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。选用双辊开炼机进行动态硫化,剪切效果不理想,自动化程度低,人为因素大,间歇操作,产值低;单螺杆挤出机及双螺杆挤出机自动化程度高,能够进行连续出产。特别是双螺杆挤出机能供给可操控的最好温度场及更高的剪切、混合效果,有利于橡塑两相均匀涣散。
    不一样设备对EPDM/PP功能的影响见表2。从表2可见,单螺杆挤出机及双螺杆挤出机制备的硫化橡胶的功能优于双辊开炼机,紧缩持久变形低,而拉伸强度及撕裂强度高。特别是双螺杆挤出机,因为有利于橡塑两相的均匀涣散,硫化橡胶的力学功能较好。因而,宜选用双螺杆挤出机进行EPDM/PP热塑性弹性体的工业化出产。EPDM/PP对加工条件和加工设备非常灵敏,在制备测验样品时,所选用的加工条件和设备应与实践出产中拟选用的加工条件和加工设备类似。过去,研讨EPDM/PP大都是选用橡胶制品传统的模压成型办法制备测验试样。这篇文章制备的是打针成型EPDM/PP热塑性弹性体,因而对模压成型试样与打针成型试样的拉伸功能做了对比。模压成型与打针成型试样的拉伸功能对比见表3。从表3数据能够看出,打针成型试样的拉伸功能要优于模压成型试样,且打针成型试样外观光亮、平坦,打针成型性好。EPDM/PP归于非牛顿流体,对剪切速率很灵敏,表观粘度随剪切速率的提高而降低;所以,在打针成型机的激烈剪切效果下,物料粘度变小,有利于成型加工。一起,物料在打针压力的效果下,有一定的活动方向,分子链段倾向于在活动方向上取向;因而,提高了拉伸功能。而模压成型过程中,剪切效果很弱,又没有固定的活动方向,试样的拉伸功能略差。因而制备打针成型EPDM/PP时,选用打针成型办法制备测验试样更靠近制品的使用需求。

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