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发泡橡胶是多孔结构材料

发布时间:2020-10-20 11:42  浏览: 考察了混炼胶预成型形状对发泡乙丙橡胶硫化/发泡过程、泡孔形态及其动态力学性能的影响。结果表明,预成型形状和填充量,不仅影响硫化时间、发泡压力等工艺性能,对发泡橡胶的泡孔尺寸、动态力学性能也具有显著的影响。随预成型样品的厚度增加,硫化转矩和发泡压力增加,焦烧时间t10和正硫化时间t90变化不大;三角型样品和碎胶样品的t90延长,而超量填充胶料时t10和t90较短。随预成型厚度减小,泡孔尺寸逐渐增加,动态模量减小,损耗因子增加;三角型样品的泡孔较大,但动态模量高于8mm样品,表明发泡橡胶的动态模量与受力测试方向上的取向有关,而与其垂直方向上的取向无关。填充橡胶量较大时,泡孔最小,而且损耗模量G″-应变曲线出现第二个峰,表明较小的泡孔容易在较低形变下发生破坏。
    发泡橡胶是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料。它不仅具有降低成本的作用,更能够赋予橡胶制品极低的质量密度和优异的弹性、耐屈挠性,并且具有高度的减震、隔音、隔热性能,被广泛应用于密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家电、印染、健身器材和离子交换等许多方面。发泡橡胶制品的泡孔结构,如泡孔形态(开孔、闭孔或混合孔)、泡孔尺寸、泡孔分布等,是决定发泡橡胶使用性能的关键因素。而为了获得所需的结构,必须选择恰当的胶料配方和合理的工艺条件,例如调整发泡速率和硫化速率相匹配[1,2],否则发泡速率太快容易形成开孔,而太慢则不能达到足够的发泡倍率。
    此外,预成型样品的形状也是影响发泡橡胶结构与性能的重要因素。本文模拟实际生产情况,制备了不同预成型形状的混炼胶,采用发泡硫化仪考察了各自的硫化/发泡曲线,并采用显微镜观察了泡孔形态的变化,最后通过橡胶加工分析仪研究了不同预成型形状对发泡橡胶动态力学性能的影响。
促进剂TMTM(TS) 促进剂DPTT(TRA) 促进剂TBzTD 促进剂TiBTD 促进剂TETD 促进剂TMTD

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